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分层输送带现场硫化接头操作规程

一.胶接前准备工作
1.1胶接前先要做好倒开架。
1.2查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3胶接场地要清扫干净,宽敞、干燥、明亮。
1.4在胶接作业处,拆除输送机四组以上的上托辊架。
1.5将预先做好的工作台安装在托辊架上。
1.6将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。
1.7将胶带两端带头放入硫化机下加热板上,然后开始作业。
二.作业程序及要点
2.1将两端带标出胶带中心线。
2.2找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点,看是否连成一条直线,如能连成一条直线(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线。
2.3在放置硫化器前,先要检查硫化器设备是否正常。对比设计要求是否相符,以免硫化时出现故障,影响胶接质量。
三.胶接胶料的准备
3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。
胶浆用贴胶料与120#汽油配置。配比:
胶料∶汽油=1∶4或1∶5(重量比)
※用户一般在胶接前三天制作胶浆
3.3填充胶:用与胶带相同的覆盖胶。
3.4油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.
四.接头打磨与合头要求
4.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面用硫化胶打磨干净,不得损伤布层,覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
4.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定。
4.3将固定好的带头,尽快用120#汽油清洗干净,然后涂刷第一遍胶糊,待晾干后,再涂第二遍。(一般涂两至三遍胶糊)
4.4待涂刷胶糊完全晾干后,将油皮胶贴在接合部的中间,用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,(尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm,棉帆布横向压线8~10mm,特殊情况也可以对接)合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上堵头胶,堵头胶要适量,并避免流失。
4.5在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于开模。然后靠近两边铛铁即可装模,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。
五.胶接硫化条件
5.1在接通电源硫化时,要先低压预热,待温度升到80℃时,升至标准压力,温度升至145℃时开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素,即适当选择温度、时间和压力。一般压力在1.5~2.0MPa之间。
5.2硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上,以防接头部位拉出;宽度也要宽50mm以上,以便放置垫板。
5.3待硫化保温完后,切断电源,待温度降到80℃以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头。

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